熔模精密铸造件常见缺陷产生原因及防止方法 (六)
详情
三、蛤蟆皮(桔皮),铸件表面有许多凹凸不平的
产生原因:
1.在大平面大凹面处,涂料粘度厚,易产生堆积,未经充分自然干燥就立即浸入硬化池,会造成硅胶急剧收缩,在内表形成皱皮。同时在面层涂料与熔模之间常有盐类和水分浓集,导致硬化不良,脱蜡后型壳内表面松散并出现突起、条状纹路和块状的凹坑。
2.脱蜡液碱性偏大,模料皂化,造成型壳内层局部酥软,”煮烂”
防止方法:
1.控制涂料粘度,涂挂要均匀,避免局部堆积,面层涂层一定要>30分钟的自然干燥时间再硬化,使涂料处于均匀状态,由此防止钠盐的浓缩面引起型壳内表面的皱皮。
2.及时补充氯化铵,应保持一定酸性。