二、夹砂鼠尾，凹陷，结疤。

铸件表面有大小不等，形状不规则的疤状突起物（呈翘舌状）而且疤块之间夹有片状壳层，翘起的疤块往往以金属片形式出现，此现象称为夹砂。
若铸件表面存在着不规则凹陷时，称为凹陷。
铸件表面上有大小不等，形状不规则的疤片状突起物称为结疤。

产生原因：
1.撒砂时浮砂太多或砂粒中粉尘、细砂多，在砂粒之间产生分层。
2.涂料粘度过大，局部堆积，硬化不透，在涂料层中产生分层。
3.气温高或涂料与撒砂时间长，撒砂时涂料表面已结成硬皮，涂料与撒砂层之间分层。
4.第二层或第三层涂料粘度过大，流动性差，涂料不很好渗入前层细砂间隙，在后层涂料和前层砂料之间产生分层。
5.硬化后，晾干时间短，涂料层残面过多硬化剂引起分层。
6.涂料粘度小，涂料过薄或撒砂不足，造成型壳

防止方法：
1.撒砂砂粒不宜过细，粉尘要少，湿度不宜过高，撒砂要抖去浮砂。
2.严格控制涂料粘度，涂料要均匀，力求减少局部堆积，并控制硬化参数。
3.缩短涂料与撒砂层的间隔时间。
4.适当减少第二层和第三层的涂料粘度，即采用低粘度过度层，并在不易浸浆处用笔刷。
5.硬化后，晾干时间要控制，按工艺进行。必要时用水淋洗外表面，洗去残面硬化剂，再风干。
6.控制涂料粘度，撒砂时应尽量使涂料层上均匀撒上砂粒。
7.尽量避免面层与加固层采用膨胀系数相差太大的