熔模精密铸造件常见缺陷产生原因及防止方法 (六)
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一、浇不到,液体金属未充满型腔造成铸件缺肉、冷隔、铸件上有未完全融合的缝隙,其交接边缘圆滑。
产生原因:
1.钢水浇注温度低,型壳温度低
2.型壳焙烧不充分或型壳透气性差,在铸件中形成气袋。
3.浇注速度过慢或浇注时金属液断流。
4.浇注系统太小,位置不合理,直浇道高度不够。
5.浇注量不足。
防止方法:
1.适当提高浇注温度和型壳温度。
2.焙烧要充分,提高型壳透气性。
3.适当提高浇注速度,并避免浇注过程断流。
4.改进浇注系统,增加直浇道高度。
5.保证必须的浇注量。
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